При выборе технологии для изготовления заготовок учитывают такие факторы, как технические характеристики исходного материала, форма, категория ответственности и габариты детали, а так же тип производства.
При выборе заготовки в условиях существующего производства надо учитывать мощности заготовительных участков и цехов, увязывать это со сроками необходимыми для подготовки производства, в том числе и с временными затратами на подготовку технологической оснастки. При этом, следуя тенденциям современного машиностроения процесс подготовки заготовки должен в максимальной степени обеспечивать формообразование будущей детали, подробнее можно узнать здесь. Это позволяет существенно уменьшить отходы материала и сократить расходы на механическую обработку. При этом производительность на заготовке значительно выше, чем при металлообработке.
Усложнение формы заготовки по мере приближения ее к размерам изготавливаемой детали увеличивает расходы на заготовительные процессы, в том числе и связанные с необходимостью изготовления более сложной оснастки. Но, в свою очередь, это способствует уменьшению себестоимости и трудоемкости изготовления самой детали.
В зависимости от сложности конфигурации будущей детали в машиностроении различают пять способов изготовления заготовок. Это – отделение от сортового проката (в том числе отрезанием, вырезанием, рубкой), обработка давлением, литье, порошковая металлургия и комбинированные методы.
В последнем случае применяется сварка, с помощью которой происходит соединение отдельных элементов, изготовленных штамповкой литьем или отделением от проката в единую заготовку.
В зависимости от необходимой точности заготовки, производительности производства, и толщины, для отделения листового проката, могут применяться различные способы изготовления заготовок, подробно можно узнать на нашем сайте http://energomash.net/. При толщине проката до 100-200 мм используется газовая резка. В иных случаях могут быть использованы пресс-ножницы, как с прямыми, так и с фасонными ножами, а так же гильотинные и дисковые ножницы.
Для отделения заготовок из круглого проката используются механические и гидравлические прессы, дисковые и ленточные пилы, приводные ножи. В некоторых случаях используются металлообрабатывающие станки и оборудование такие как, фрезерные, токарные и абразивные. При этом круглый прокат используется при изготовлении заготовок для мелкосерийного производства, или в случае небольшой разницы между диаметрами разных частей детали.
Обработка давлением в основном предусматривает штамповку и ковку, но могут быть применены и другие методы. С помощью ковки изготавливают заготовки сравнительно простой конфигурации и имеющей большие припуски на дальнейшую обработку.
Штамповка позволяет добиться большей степени совпадения формы заготовки и самой детали. При этом заготовка в закрытых штампах получается более точной, что уменьшает расход материала, но заготовки, изготавливаемые с помощью открытых штампов, имеют более сложную форму. Наиболее прогрессивной на сегодняшний день является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Для производства заготовок наиболее ответственных деталей применяют горячую штамповку. Возможно изготовления заготовок с использованием литья и штамповки. Использование литья позволяет уменьшить трудоемкость обработки детали до 30% по сравнению со штамповкой. Большая часть отливок (до 80%) изготавливается методом литья в опоки (песчаные формы). Имеется пять групп сложности заготовок изготавливаемых литьем.
По материалам сайта http://www.energomash.net.
Статьи, стройматериалы, инструменты, оборудование, услуги, продукция, отзывы, цены, фото.
